軸桿類工件是機械中常見的零件，經常用來傳遞動力和承受載荷，廣泛應用于汽車、工程機械、鋼鐵等領域。軸桿類工件需要經過多道工序，產品精度、質量、強度等指標滿足生產要求，才能作為成品出廠。因此誕生了大量的自動裝卸需求。
基于大量的客戶需求和項目實踐，Mecarmand在軸桿類工件的裝卸場景中積累了豐富的技術、方案和應用經驗。攜手集成商合作伙伴賦能終端客戶，通過AI+3D技術實現軸類、棒材工件的自動裝卸，幫助終端客戶提高生產效率和質量，構建柔性生產線。
應用挑戰
傳統的人工裝卸具有強度大、效率低、工作環境惡劣等優點，并且存在裝卸精度低、產品易損壞、加工質量不穩定等問題。傳統的裝卸設備無法滿足生產線的柔性需求，難以適應種類繁多的產品并進行二次部署和開發。因此，許多企業選擇通過3D視覺技術實現生產線自動化，但他們面臨以下挑戰:
01對3D相機的成像能力要求很高。
軸桿類工件的加工涉及粗加工、熱處理、精加工等工序，導致工件表面反光亮、顏色暗、有油污、生銹。
工廠采用頂部天窗或大面積落地窗采光，造成環境光干擾。
工件和料框尺寸較大，3D相機需要保證合適的工作距離和安裝方式。
需要3D視覺系統的準確識別和靈活兼容。
工件的來料不按順序堆放，緊密貼合，垂直放置。
料框通常大、深、到位精度低，料框變形、隔板、隔片、涂塑等。
為了實現柔性生產，需要現場兼容多種產品規格，適應產品替代生產。
需要3D視覺系統運行更穩定。
場地布局緊湊，夾具和機器人本體容易與料框和攝像機支架發生干涉。
深框架、工件粘邊/粘角、工件結構復雜、工件易碎，對機器人抓取的穩定性要求很高。
解決辦法
方案構成:Mecarmand 3D視覺引導工件上下料系統由Mech-Eye工業3D攝像機、Mech-Vision機器視覺軟件和Mech-Viz機器人編程軟件組成。
3D相機推薦選擇:機甲眼LSR L工業激光3D相機。
工作流程:
當材料框架/托盤被運輸到位時，PLC/機器人告訴3D視覺系統拍照。
Mech-Eye對工件進行拍照，生成高質量的3D點云數據；機器視覺處理圖像(示例分割、點云預處理、3D匹配、姿態處理等。)并輸出工件的姿態信息。Mech-Viz獲取工件姿態，進行碰撞檢測，規劃抓取，引導機器人進行裝卸作業。
方案優勢
先進的光學技術和核心器件，復雜工件清晰成像。
基于激光結構光技術和自主研發的核心器件，Mech-Eye LSR L在> > 30000lx的強環境光干擾下，仍能生成條件復雜(反光亮、顏色暗、油污、銹蝕)的軸、桿類工件的高質量三維點云數據。
一種結構復雜、層層疊放的曲軸
高亮度、反光、緊密結合的鋼筋
Mech-Eye LSR L采用抗反射三維重建技術，可以清晰完整地對光亮、反光、油膩的工件進行成像，輕松處理完成的軸桿類工件。
Mech-Eye LSR L是Mecarmand針對遠程制導需求推出的旗艦機型，推薦工作距離1200~3000mm，支持高精度、大范圍操作。適用于大型工件、大型托盤、深框等場景，較好地解決了料框不準確到位的問題。
通過了≥40000小時的MTBF認證，達到了IP65的防護等級，可以更好的應對粉塵、潮濕、振動、高溫的工業場所。
先進的人工智能算法解決生產線的復雜需求
緊密配合工件的精確分割
先進的3D視覺、深度學習等算法，可以準確識別雜亂堆放、緊密貼合的軸類、桿類工件，實現精確抓取。支持工件垂直、傾斜、堆疊，料框、隔板、隔條、涂塑變形等復雜工況。
3D視覺系統可以提前預設匹配模板，以適應多種產品規格。后期可根據生產和訂單需求，實現新產品規格的快速配置。
Mech-Vision內置了典型項目，用戶可以快速調用，并根據實際情況進行調整，大大縮短了項目部署周期。
自主研發的AI平臺，基于工件數學模型，可以快速獲得高度魯棒的深度學習模型，大大提高了反光和黑暗工件的識別成功率和深度抓幀的清幀率。
智能碰撞檢測和抓取規劃，支持深度框架穩定抓取。
智能抓取規劃
對定位精度較低的素材幀進行精確識別定位，動態調整碰撞檢測模型。在料架就位精度較低的情況下，也能準確地進行碰撞檢測。
智能規劃機器人的無碰撞運動路徑，更好地應對深框架和超長工件的抓取，提高運行穩定性。
智能規劃抓取，支持多抓取點、多TCP等功能，有效處理卡邊、卡角等問題，提高清幀率。
梅卡曼擁有完整的技術能力和產品線，始終堅持與合作伙伴的長期共贏。合作伙伴可以獲得Mecarmand提供的先進3D視覺技術，以及交付、培訓、市場的全鏈路支持，從而快速為終端客戶交付更加靈活、智能的機器人應用。
Mecarmand在全球落地1000+工件裝卸案例，涵蓋軸、棒、輪、板、柱、塊、板等典型工件，幫助多個行業實現柔性制造。如果你想了解更多信息，或者咨詢工件裝卸的解決方案，請點擊“閱讀原文”或者發郵件到Info mech-mind.net。