近年來，我國新能源汽車市場呈井噴式發(fā)展，滲透率從2019年的5%增長到2022年的近28%。2022年，我國新能源汽車銷量達(dá)649.79萬輛，連續(xù)八年位居世界第一。
隨著銷量的不斷增加，中國汽車工業(yè)的自動(dòng)化水平也在不斷提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年，全球114家燈塔工廠中有42家來自中國，其中汽車及相關(guān)產(chǎn)業(yè)約占五分之一。
新能源汽車產(chǎn)業(yè)的市場現(xiàn)狀及未來趨勢
目前，汽車主機(jī)廠大部分工序已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但裝卸、檢驗(yàn)、裝配等復(fù)雜工序仍高度依賴人工，存在人工不可控、柔性制造壁壘高、在線測量和檢驗(yàn)困難、質(zhì)量過程不可追溯等問題。與生產(chǎn)線同步的在線測量和高精度裝配將是汽車工業(yè)進(jìn)一步向智能化和柔性化升級(jí)的重要驅(qū)動(dòng)力。
針對以上痛點(diǎn)，視比特與主流汽車主機(jī)廠、Tier1廠商深度合作，持續(xù)攻關(guān)，推出了基于自研AI+3D視覺先進(jìn)技術(shù)的尺寸測量、外觀檢測、視覺引導(dǎo)裝配三大系列九大解決方案，實(shí)現(xiàn)了與工廠生產(chǎn)線同步的全尺寸高精度在線測量檢測和零部件自動(dòng)化柔性裝配。該系列解決方案已在全球落地超過90個(gè)應(yīng)用案例，其中海外案例超過30個(gè)，幫助眾多汽車客戶從源頭上降本增效。
AI+3D視覺提高了外觀缺陷檢測的質(zhì)量和效率。
視覺Bit在外觀檢測領(lǐng)域有一系列方案——車身漆面缺陷在線檢測、全車身防呆AI在線視覺檢測、錯(cuò)漏件在線檢測、涂膠在線檢測等。
其中，視覺bit車身油漆缺陷在線檢測系統(tǒng)采用自主研發(fā)的全棧式AI算法+3D撓度測量技術(shù)，有效解決了高亮度表面缺陷視覺成像難、油漆缺陷檢測難、生產(chǎn)線節(jié)奏要求高等問題。可全方位、多角度在線采集車輛漆面缺陷信息，對漆粒、纖維、針孔、漆泡、印痕、漆霧等20余種漆面缺陷實(shí)現(xiàn)高精度、高柔性、高精度。
方案優(yōu)勢:
基于3D測量和鏡面偏轉(zhuǎn)成像的自主研發(fā)3D偏轉(zhuǎn)相機(jī)，實(shí)現(xiàn)高亮度漆面的精確成像和缺陷檢測；
缺陷測量精度為0.15mm，檢測率為99%，缺陷分類準(zhǔn)確率大于85%，檢測節(jié)拍為60s/輛；
全方位、多角度在線檢測20多種油漆缺陷；
兼容多種顏色和型號(hào)。
同樣備受業(yè)界關(guān)注的還有視覺bit全身防忽悠AI在線視覺檢測系統(tǒng)。通過基于AI機(jī)器視覺的深度學(xué)習(xí)，可以實(shí)現(xiàn)車輛外觀多類別、全方位的缺陷檢測。可用于檢測底盤螺栓安裝錯(cuò)誤、輪胎尺寸/輻條、車門是否關(guān)閉、整車銷是否脫落、后懸架擺臂是否存在等36個(gè)場景。
方案優(yōu)勢:
車身36個(gè)場景全方位檢測，省時(shí)高效；
準(zhǔn)確率高，防呆準(zhǔn)確率≥99.6%，漏檢率為0；
檢測速度快，單個(gè)場景10s完成；
測試結(jié)果可視化，實(shí)時(shí)預(yù)警，跟蹤反饋。
視覺汽車行業(yè)智能化系列解決方案已在全球批量應(yīng)用，極大地提高了生產(chǎn)效率，有效防止次品流向市場，為汽車客戶實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。未來，視比特將繼續(xù)在行業(yè)前沿技術(shù)創(chuàng)新和剛需痛點(diǎn)等領(lǐng)域深耕細(xì)作，不斷推動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)柔性化、智能化升級(jí)。