近日，寶鋼股份一個填補業內空白的智慧制造項目通過主要功能考核：寶山基地煉鋼廠3號連鑄機通過改造，成為全球首例采用4臺機器人——1臺鋼包受包側機器人、1臺中間包區域機器人、2臺結晶器保護渣機器人協同作業的連鑄機，實現了連鑄工序保護渣添加、鋼包SN液壓缸拆裝、鋼包長水口拆裝、中間包測溫取樣等的機器人自動化作業。
“黑燈工廠”、“冷小兵”、無人化倉庫——智能寶武了解一下？
其功能考核結果顯示：經過4個多月的運行，新產線作業功能齊全度、作業性能精度、自動化程度等均達到國際領先水平。這是寶鋼股份推動工業機器人集成應用、推進智慧制造取得的新成果，也為打造煉鋼厚板產線智慧制造樣板路徑跨出堅實而有力的一步。
分揀機器人哪個比較好如今，3號連鑄機有4臺機器人同時在產線上熟練地作業，極大地減輕了一線澆鋼員工的工作負荷和勞動強度，杜絕了人工操作失誤；減少了人與設備之間的交互，大幅提升了本質化安全水平；有效提高了板坯的實物質量。
3號連鑄機投產于2004年12月，因服役時間長導致設備老化、部分技術陳舊，已難以滿足市場對連鑄坯質量的需求。為此，該廠決定對其進行綜合改造，同時踐行以局部崗位少人乃至無人化為起點的智慧制造，采用機器人實現自動澆鋼。
小型立體倉庫自動分揀機器人分揀機器人涉及領域小黃人自動分揀機器人為確保改造成功，該廠牽頭寶鋼工程、寶信軟件及寶鋼股份投資管理部等組建了一支業務精湛、敢闖敢拼的項目團隊，對現場困難和問題充分分析，共同出謀劃策。在改造過程中，3號連鑄機中間包區域機器人的主要工具———長水口夾持器在使用一段時間后出現易卡死的問題，導致該機器人不能正常使用達半月之久。項目團隊成員通過設計計算、現場觀察和測量，針對現場工況制訂具體措施，從根本上解決了該問題。在團隊成員的日夜堅守下，各類異常情況得到有條不紊的處理，使得這臺目前國內最先進、最智慧化的連鑄機順利投產后運行日臻穩定。
下階段，該廠將扎實推進煉鋼智慧制造的總體規劃和階段計劃，最終形成煉鋼廠鐵水處理中心、轉爐中心、精煉中心、連鑄中心、行車集中管控中心、鋼包集中管控中心、鋼渣遠程管控中心、焙燒中心等8個智能化集控中心，以點帶面，構建智能化、網絡化、集成化、高效化的新一代生產線。同時，該廠將以工藝質量智能管理、成本優化動態管理、設備狀態診斷和預測及智能生產計劃排程為手段，構建煉鋼廠智能車間管理系統，實現煉鋼智慧制造各階段目標。
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