■于禁自來水廠通過安裝6臺現(xiàn)代工業(yè)機器人進行水龍頭拋光，每年可以節(jié)省3億韓元(約合170萬人民幣)。
■化妝品包裝材料制造商YONWOO通過“金屬化學拋光機器人自動化項目”，曾經(jīng)需要7名工人的工作，現(xiàn)在只需要2名工人。生產(chǎn)率提高了50%以上，交貨達標率提高了3%，工業(yè)事故率降至零。
于禁自來水公司成立于1971年，是一家專業(yè)生產(chǎn)和制造水龍頭(廚房和浴室水龍頭)和淋浴噴頭的企業(yè)。公司已獲得KS韓國工業(yè)標準，新產(chǎn)品不斷開發(fā)生產(chǎn)。
水龍頭的生產(chǎn)需要一系列的工藝，比如鑄造、電鍍、拋光等。屬于典型的3D行業(yè)。由于制造過程中工作條件惡劣，需要處理各種有害化學物質(zhì)，24小時輪班工作，導致人力嚴重不足。
為了解決這些工業(yè)難題，于禁自來水廠于2008年啟動了機器人自動化改造。他們在京畿道華城工廠安裝了6臺現(xiàn)代化工業(yè)機器人，用于打磨水龍頭表面，每年可節(jié)省3億韓元(約合170萬人民幣)。
現(xiàn)代機器人拋光技術(shù)
于禁自來水廠還實現(xiàn)了電鍍、切割等工序的自動化生產(chǎn)。應(yīng)該公司“未來，這個基礎(chǔ)行業(yè)招人會變得更加困難。不像現(xiàn)在，鑄造、電鍍、拋光都在一個工廠里完成，以后這些工作會分解、專業(yè)化。”
這個視頻是利用現(xiàn)代工業(yè)機器人實現(xiàn)電鍍件供應(yīng)、運輸、轉(zhuǎn)移到化學槽的全過程自動化。機器人可以保持更精確的電鍍時間，縮短作業(yè)時間，增加產(chǎn)品，降低制造成本；同時可以有效防止電鍍化學品引發(fā)的安全事故，減少重復操作，提高工人滿意度。
現(xiàn)代機器人電鍍箱
現(xiàn)代機器人切割技術(shù)
除了衛(wèi)浴行業(yè)，現(xiàn)代機器人還促成了化妝品包裝材料制造商YONWOO的“金屬化學拋光機器人自動化項目”。
因為手術(shù)過程中需要處理硝酸、硫酸、磷酸等化學物質(zhì)，這個過程本身就非常危險。而且由于打磨工作需要在高溫下反復進行，工人已經(jīng)被診斷出患有肌肉骨骼疾病。這個領(lǐng)域的工作被認為是典型的3D職業(yè)。
存在公司工廠機器人自動化后，原來需要7個工人，現(xiàn)在只需要2個工人。此外，生產(chǎn)率提高了50%以上。4000件/小時的產(chǎn)量提高到6300件/小時，提高了58%，不良率從2.7%大幅下降到0.12%。通過自動化，達標率達到99.5%，提高了3%以上。更重要的是，工業(yè)事故率從2.8%降至零。
金屬化學拋光機器人自動化項目
現(xiàn)代機器人致力于為更多不同的應(yīng)用提供解決方案。根據(jù)評價，通過向韓國Lost Wax株式會社提供自動鑄造和切割系統(tǒng)，向Jung Hwatech株式會社提供自動門鎖拋光系統(tǒng)，機器人可以在野外工作中發(fā)揮其新的潛力，而不是簡單地將其用于轉(zhuǎn)移或組裝。尤其是鑄造和切割工地，工傷事故頻發(fā)。引進機器人不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了工業(yè)事故。自動門鎖拋光機器人也提高了產(chǎn)量和精度。在水龍頭打磨作業(yè)中，機器人的引入也提高了現(xiàn)場的滿意度。
代表韓國先進技術(shù)的現(xiàn)代機器人
你不打算注意一下嗎？
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